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自動(dòng)化生產(chǎn)線
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    自動(dòng)裝配流水線收益如何?

    發(fā)布時(shí)間:2023-09-20 16:40:27

      自動(dòng)裝配流水線的速度是根據(jù)組裝流水線長(zhǎng)度得出工位數(shù)量,再根據(jù)裝配流水線各工序的作業(yè)需要的最長(zhǎng)時(shí)間來(lái)確定生產(chǎn)節(jié)拍。當(dāng)然,裝配流水線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的可以拆分,裝配組裝流水線使每個(gè)工位作業(yè)量和作業(yè)時(shí)間相同。裝配流水線的速度和生產(chǎn)效率如何確定呢?

      自動(dòng)裝配流水線上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間,其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。

      自動(dòng)裝配流水線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法:對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位(熟練工人)所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定,把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí),考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后,計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

      直接工時(shí):指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時(shí);

      間接工時(shí):指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)工人進(jìn)行必需的管理和輔助作業(yè)的人員,根據(jù) 現(xiàn)車間管理組織的特點(diǎn),車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時(shí);

      標(biāo)準(zhǔn)人力:指在設(shè)定的產(chǎn)量目標(biāo)前提下,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和實(shí)際生產(chǎn)狀況,生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。

      生產(chǎn)效率:實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí);實(shí)際人力×8.00小時(shí)-擋產(chǎn)工時(shí)+加班工時(shí)。

    微信截圖_20230920164017.png

      以制衣行業(yè)的自動(dòng)裝配流水線為例:

      一、自動(dòng)裝配流水線低能耗枯燥整形設(shè)備:下降能耗50%,削減烘干事端80%

      1、側(cè)進(jìn)式接連地道烘干整形機(jī):烘干整形作用抱負(fù),削減后段工序

      2、正進(jìn)式接連地道烘干整形機(jī):批量烘干整形,產(chǎn)值達(dá),功率高

      3、吊掛搖晃節(jié)能烘干箱:使用收回冷凝器蒸汽加熱,省錢給力。

      二、自動(dòng)裝配流水線整燙體系設(shè)備:進(jìn)步功率50%、削減人力520%

      1、立體人像整形機(jī):人操作雙機(jī),每小時(shí)產(chǎn)出120件

      2、襯衣身體機(jī):人操作單機(jī),每小時(shí)產(chǎn)出50件

      3、吹褲、壓榨整燙機(jī)組:人操作雙機(jī),每小時(shí)產(chǎn)出50件

      4、全能吹燙機(jī):人操作單機(jī),每小時(shí)產(chǎn)出50件

      三、自動(dòng)裝配流水線傳輸電腦分配體系設(shè)備:節(jié)約人力80%,精確率近

      1、整燙工位自動(dòng)流水線:10個(gè)作業(yè)站,完成崗位責(zé)任及績(jī)效控管。

      2、自動(dòng)螺旋傳輸線:自動(dòng)轉(zhuǎn)移傳送,削減作業(yè)人員勞作擔(dān)負(fù)。

      3、電腦分揀自動(dòng)分配線:電腦自動(dòng)作業(yè)體系,省人,高效,精確。

      裝配流水線是一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式,裝配流水線指每一個(gè)生產(chǎn)單位只專注處理某一個(gè)片段的工作,裝配流水線以提高工作效率及產(chǎn)量;裝配流水線按照裝配流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶裝配流水線、板鏈裝配流水線、倍速鏈裝配流水線、插件裝配流水線、網(wǎng)帶裝配流水線、懸掛裝配流水線及滾筒裝配流水線這七類裝配流水線。


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