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　　全自動流水線管理系統(tǒng)，運(yùn)用電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息途徑，建立一套無信息化管理系統(tǒng)，可以對整個生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記載，制品的自動辨認(rèn)和實時管理，然后對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤企業(yè)生產(chǎn)管理的作業(yè)和服務(wù)水平。

　　此時，各個工作設(shè)備之間能自動調(diào)和作業(yè)，全自動生產(chǎn)流水線線整機(jī)平穩(wěn)有序地工作。全自動流水線的各個子單元并不是獨(dú)立的系統(tǒng)，是一個通過現(xiàn)場總線技術(shù)將各個子單元連接起來?，F(xiàn)場總線技術(shù)在現(xiàn)場設(shè)備間的串行通訊，是工業(yè)現(xiàn)場控制級的通訊網(wǎng)絡(luò)。

伺服電機(jī)流水線

　　典型全自動流水線一般由八個模塊式的作業(yè)單元組成。每個作業(yè)單元的電氣控制板上都配備有一個控制器，分別控制每一個作業(yè)單元的實行功能。在各個單元之間一般通過網(wǎng)絡(luò)通訊線路連接起來。生產(chǎn)線中的各個單元可自成一個獨(dú)立的系統(tǒng)工作，一同也可以畢竟靠網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)構(gòu)成一個分布式的整機(jī)控制管理系統(tǒng)工作。

　　全自動流水線由于計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)的展開,許多傳感器、實行組織、驅(qū)動設(shè)備等現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)置了CPU，并增加了串行通訊接口，控制器可以按現(xiàn)場設(shè)備規(guī)矩的協(xié)議，通過串行通訊辦法結(jié)束對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控。假設(shè)全自動水線現(xiàn)場設(shè)備都具有串行通訊接口并具有共同的通訊協(xié)議，控制器只需一根通訊電纜就可以把松散的現(xiàn)場設(shè)備連接起來，結(jié)束對全部現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控，構(gòu)成現(xiàn)場總線控制管理系統(tǒng)。

　　控制管理系統(tǒng)有“預(yù)?！笨刂茩C(jī)能，全自動流水線在正常作業(yè)情況下需求泊車時，能在結(jié)束一個作業(yè)循環(huán)、各設(shè)備的有關(guān)運(yùn)動部件都回到原始方位后才泊車。自動線的其他輔佐設(shè)備是根據(jù)工藝需求和全自動程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動查驗設(shè)備、自動換刀設(shè)備、自動捧屑系統(tǒng)和會合冷卻系統(tǒng)等。為前進(jìn)全自動流水線的生產(chǎn)率，有必要保證全自動流水線的作業(yè)可靠性。

散熱風(fēng)扇全自動流水線

　　全自動流水線的控制管理系統(tǒng)大多數(shù)都用在保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)及輔佐設(shè)備，按照規(guī)矩的作業(yè)循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常作業(yè)，并設(shè)有缺點(diǎn)尋檢設(shè)備和信號設(shè)備。為習(xí)氣全自動流水線的調(diào)試和正常工作的要求，控制管理系統(tǒng)有三種作業(yè)情況：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整情況時可手動操作和調(diào)整，結(jié)束單臺設(shè)備的各個動作；在半自動情況時可結(jié)束單臺設(shè)備的單循環(huán)作業(yè)：在自動情況時全自動生產(chǎn)流水線能接連作業(yè)。