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非標(biāo)自動(dòng)化包裝線與非標(biāo)自動(dòng)化流水線特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2020-05-04 11:47:19對(duì)于非標(biāo)自動(dòng)化包裝線,在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的范圍內(nèi),其功能是完成藥品包裝和說明書。具體步驟依次為:自動(dòng)化開箱-自動(dòng)化裝箱-自動(dòng)化手動(dòng)裝箱-直角面貼標(biāo)簽-然后裝箱包裝(有些步驟不同,可根據(jù)用戶要求定制)。
盡管自動(dòng)化包裝線生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定,但由于操作不當(dāng)或長(zhǎng)期失修問題,還會(huì)出現(xiàn)裝盒機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等故障。因此應(yīng)該在以下幾個(gè)方面進(jìn)行測(cè)試和跟蹤。
一、是定期對(duì)包裝進(jìn)行抽樣調(diào)查,確保生產(chǎn)線正常運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)了故障,就需要做到:
樣品作為非標(biāo)藥盒后,立即停機(jī)檢測(cè)。主要表現(xiàn)為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙,箱體沒有關(guān)閉。這時(shí),可以從軟件開始檢查各種參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值是否發(fā)生變化,系統(tǒng)是否混亂等。
從硬件方面入手,檢查相應(yīng)的設(shè)備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設(shè)備部件是否松動(dòng),然后檢查紙箱是否準(zhǔn)確放置在指定位置。
隨著人力成本的不斷上升,越來越多行業(yè)的企業(yè)開始引入自動(dòng)化流水線,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工、裝配和檢測(cè),一些機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也應(yīng)用了自動(dòng)化流水線。非標(biāo)自動(dòng)化流水線上面一般都有許多的工業(yè)機(jī)器人代替人工進(jìn)行操作,最大化的使產(chǎn)品生產(chǎn)線達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的,并且自動(dòng)化生產(chǎn)線可以進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)不用進(jìn)行復(fù)雜的換線流程操作。
二、非標(biāo)自動(dòng)化流水線的特點(diǎn):
非標(biāo)自動(dòng)化流水線就是把所有的單機(jī),用產(chǎn)線的方式集成起來,形成整體控制流水運(yùn)行(自動(dòng)流水、自動(dòng)上料、自動(dòng)插件、自動(dòng)貼裝、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)焊接、自動(dòng)剪腳、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分板、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)組裝、自動(dòng)打螺絲、自動(dòng)打標(biāo)、自動(dòng)老化、自動(dòng)分揀、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)包裝、自動(dòng)入庫(kù))集成于一體,所有單機(jī)工位成熟,在整條產(chǎn)線上,根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,調(diào)整不同的崗位,不同的工位,如果一旦單崗位出現(xiàn)問題,立即更換單機(jī),生產(chǎn)不受任何影響,如果沒有單工位設(shè)備更換,立即補(bǔ)上一個(gè)人,整條自動(dòng)線正常運(yùn)行。
1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品,只需要更換工裝和調(diào)整工位。
2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,品質(zhì)一致性好,交貨準(zhǔn)時(shí),一次投入,終生受用,取代人工(可以省每月的人工,水電,吃住,保險(xiǎn),意外,可以規(guī)避淡旺季,可以規(guī)避員工請(qǐng)假,可以規(guī)避工傷,可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假,也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況,減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費(fèi)用)。
3、能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配,靈活調(diào)整工藝,適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式;
4、具有非標(biāo),如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障,能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)和裝配的過程中,能夠通過傳感器或RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài);能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),自動(dòng)剔除不合格品,并對(duì)采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析,找出質(zhì)量問題的成因。
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