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　　在生產(chǎn)過程中，自動化包裝流水線設(shè)備會出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)在深圳旭日東教大家，自動化設(shè)備故障修復(fù)排除的方法：

　　1，確定流水線設(shè)備故障部位：

　　通過觀察故障所在部位的零部件發(fā)生異常變化等特征來分析和判斷的有時也可依靠機(jī)器工作時發(fā)生的異常征兆和現(xiàn)象，對包裝流水線設(shè)備故障(類型和原因)進(jìn)行分析診斷。目前很多還是依靠停機(jī)解體后。用人的感覺經(jīng)驗來進(jìn)行分析判斷的隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展、有效利用故障分析測試儀器可進(jìn)行測定和分析處理，便以診斷機(jī)器存在故障性質(zhì)、故障原因和故障部位與零件，為排除故障提供基礎(chǔ)條件。

　　2，調(diào)換自動化流水線失效零件

　　重新裝配來排除故障是最常用的方法。例如軸與油封間發(fā)現(xiàn)泄漏，將失效的零件、部件調(diào)換為合格的零件、部件。經(jīng)過分析判斷和檢測，確定是油封變形失效，調(diào)換同一規(guī)格的油封，泄漏消失，故障排除。又如帶彈性中間體聯(lián)軸器組件在傳動中發(fā)出撞擊聲，解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂，導(dǎo)致聯(lián)軸器發(fā)生撞擊，采用調(diào)換中間體的方法排除故障，重新裝配后，撞擊聲消除，運行平穩(wěn)，故障排除。

　　3，修復(fù)磨損零件

　　此時可以通過修復(fù)磨損零件的方法，發(fā)生設(shè)備故障的原因往往是由于零件的磨損。重新進(jìn)行裝配、調(diào)整、試車后排除機(jī)器的故障。

　　包裝流水線

　　現(xiàn)代柔性生產(chǎn)技術(shù)和信息化管理手段應(yīng)用與流水性生產(chǎn)，可以在很大水平上克服流水線生產(chǎn)存在缺點，做到一條流水線上同時生產(chǎn)多個品種的產(chǎn)品，這就是組合生產(chǎn)線。組合生產(chǎn)線包括：環(huán)形網(wǎng)帶輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、滾筒輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)等等，利用組合生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)，即依照用戶訂單，同一條生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)不同用戶訂購的不同品種(包括規(guī)格、花色、款式等的不同)產(chǎn)品，既達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)，又滿足用戶的個性化需要。